Plastikinių krumpliaračių medžiagų parinkimo pagrindas yra apkrovos, temperatūros ir atsparumo dilimui reikalavimų atitikimas taikymo scenarijuje. Jie daugiausia skirstomi į tris kategorijas: bendrosios paskirties-plastikai, inžineriniai plastikai ir aukštos temperatūros specialieji plastikai. Bendrosios paskirties plastikai, tokie kaip nailonas (PA) ir polipropilenas (PP), yra pigūs ir lengvai formuojami, tačiau jų stiprumas ir atsparumas dilimui paprastai yra vidutiniai. Jie tinka mažos-apkrovos, trumpo- eksploatavimo reikmėms, pvz., žaislinėms pavaroms ir pagalbinėms pavarų dėžėms paprastuose buitiniuose prietaisuose. Inžineriniai plastikai, tokie kaip polioksimetilenas (POM), polikarbonatas (PC) ir ABS derva, pasižymi dideliu stiprumu, puikiu atsparumu dilimui ir atsparumu temperatūrai. Jie yra pagrindinės medžiagos plastikinėms pavaroms ir tinka įprastiems transmisijos scenarijams, kuriems reikalingas ilgaamžiškumas ir stabilumas, pvz., spausdintuvams, automobilių interjerams ir buitinių prietaisų pagrindinėms transmisijos pavaroms. Aukštos temperatūros specialūs plastikai, tokie kaip polieterketonas (PEEK), polifenileno sulfidas (PPS) ir poliimidas (PI), pasižymi dideliu stiprumu ir atsparumu aukštai temperatūrai, gali atlaikyti vidutines ir dideles apkrovas bei atšiaurią aplinką. Tačiau jie yra brangūs ir sunkiai apdorojami, todėl tinka naudoti su specialiais reikalavimais, pavyzdžiui, automobilių variklių komponentams, pramoninei įrangai ir medicinos įrangai.
Plastikinių pavarų traukinių projektavimo žingsniai apima: darbo užduoties ir traukinio aplinkos sąlygų supratimą; parengti preliminarią projektinę schemą ir apibrėžti pagrindinius krumpliaračio dantų parametrus; traukinio parametrų projektinių skaičiavimų atlikimas; plastikinės pavaros tikslumo lygio parinkimas; atlikti skaičiavimus, kad būtų išvengta šaknų įpjovimo ir galiukų galandimo; reguliuoti atstumą nuo centro, kad jis atitiktų minimalius atstumo reikalavimus; traukinio kontaktinio santykio tikrinimas; traukinio{0}}laikomosios galios įvertinimas; krumpliaračio parametrų lentelės kūrimas; ir galiausiai nubraižyti pavaros gaminio brėžinį pagal DFM liejimo dalių projektavimo gaires.
Pagrindiniai plastikinių krumpliaračių konstrukcijų projektavimo aspektai: vienodas sienelės storis, aštrių kampų vengimas, tinkamas sutvirtinančių briaunų nustatymas ir flanšinės{0}}stebulės konstrukcijos dizainas. Paprastai plastikinių dalių sienelių storis yra maždaug 3 mm. Sienelės storio svyravimo diapazonas turi būti mažesnis nei 25 % mažai-susitraukiančių medžiagų ir mažesnis nei 15 % stipriai susitraukiančių medžiagų. Dviejų sienų sandūroje reikėtų vengti aštrių kampų; turėtų būti suapvalinti kampai. Suapvalinto kampo dydis paprastai yra 0,25-0,75 karto didesnis už sienelės storį, bet pageidautina didesnis nei 0,5 mm. Sustiprinantys šonkauliai padidina pavaros tvirtumą. Jų aukštis paprastai yra 2,5{20}}3 kartus didesnis už sienos storį, o storis 0,5–0,75 karto didesnis už pagrindinės sienos storį. Atstumas tarp briaunų turi būti didesnis nei du kartus didesnis už pagrindinės sienelės storį. Kai krumpliaračio konstrukcija yra plokštės formos, kurios storis didesnis nei 4,5 mm, ji turi būti suprojektuota kaip tinklelio ir flanšo-stebulės konstrukcija. Flanšo ir juostos storis turi būti 1,25–3 kartus didesnis už danties storį. Juostos storis gali būti šiek tiek didesnis nei krašto storis, todėl reikia pasirūpinti, kad juostoje nebūtų gręžiamos skylės.
Plastikinių krumpliaračių formų konstrukcijoje reikia atsižvelgti į keletą pagrindinių punktų, kad būtų užtikrintas liejimo tikslumas. Ertmė ir šerdis turi būti tiksliai išdėstytos naudojant cilindrinius kūginius įdėklus. Vartai turi būti taškiniai vartai, išdėstyti arti pavaros centro. Naudojant nelyginį vartelių skaičių (3, 5, 7 ir t. t.), galima pagerinti bendraašiumą. Išstūmimo metu išstūmimo kaiščiai turi būti tolygiai paskirstyti. Guolių srityse rekomenduojamas tiesus stūmimo vamzdžio išmetimas. Be to, būtina nustatyti tinkamą grimzlės kampą, teisingai įrengti ventiliacijos angas galutinėje dervos užpildymo vietoje ir kontroliuoti ertmių skaičių, dažniausiai 1, 2 arba 4 ertmes. Per daug ertmių gali nukrypti nuo tikslumo.
Kalbant apie tikslumą, dėl įvairių veiksnių, pvz., medžiagos susitraukimo ir liejimo proceso, įtakos įpurškiamų -plastikinių krumpliaračių tikslumas yra palyginti žemas, paprastai atitinka nacionalinio standarto 9-10 laipsnį arba mažesnis, o pjaustytų plastikinių krumpliaračių tikslumas yra 7-8 nacionalinio standarto arba mažesnis. Atskaitos standartai apima AGMA PT (Plastic Gear Tooth Profile) standartą, įvestą ANSI/AGMA 1106-A97.
